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【导语】当人工智能加速从实验室走向产业前沿，制造业数智化转型迎来关键拐点。在青岛胶州，海尔首个AI赋能多联机互联工厂以数据为生产要素，通过AI与多项先进技术深度融合，实现降本增效、生产升级，在设计、排产、质量管控等多环节释放新质生产力，更以节能技术贯穿全流程践行绿色发展。

当人工智能从“实验室概念”加速走向“产业刚需”，制造业的数智化转型正迎来从“尝试探索”到“全面落地”的关键拐点。在青岛胶州市，就有这样一座“超级工厂”，它在AI的赋能下，将数据作为生产要素，不但实现了降本增效，还迎来了生产方式的转型升级。

走进海尔首个AI赋能多联机互联工厂，机械手臂精准装配，AGV小车穿梭其中，监控大屏实时流转生产数据，一片高效协同的繁忙景象。“AI带给(gěi)制(zhì)造(zào)业(yè)的(de)价(jià)值(zhí)就(jiù)是(shì)数(shù)据(jù)驱(qū)动(dòng)信(xìn)息(xi)。通(tōng)过(guò)数(shù)字(zì)化(huà)，工(gōng)厂(chǎng)可(kě)以(yǐ)实(shí)现(xiàn)产(chǎn)品(pǐn)的(de)一(yī)次(cì)性(xìng)下(xià)线(xiàn)合(hé)格(gé)率(lǜ)，并(bìng)将(jiāng)用(yòng)户(hù)需(xū)求(qiú)直(zhí)连(lián)排(pái)产(chǎn)、供(gōng)应(yīng)链(liàn)等(děng)全流(liú)程(chéng)。”工(gōng)厂(chǎng)建(jiàn)设(shè)项(xiàng)目(mù)负(fù)责(zé)人(rén)郭(guō)雷(léi)山(shān)向(xiàng)记(jì)者(zhě)介(jiè)绍(shào)道(dào)，借(jiè)助(zhù)大(dà)数(shù)据(jù)、高(gāo)级(jí)算(suàn)法(fǎ)和(hé)生(shēng)成(chéng)式(shì)人(rén)工(gōng)智(zhì)能(néng)等(děng)技(jì)术(shù)，工(gōng)厂(chǎng)设(shè)计(jì)周(zhōu)期(qī)缩(suō)短(duǎn)49%，订(dìng)单(dān)交(jiāo)付(fù)时(shí)间(jiān)缩(suō)短19%，让“数字化制造”释放更加强劲的新质生产力。

海尔胶州中央空调互联工厂。受访方供图

产品生产线上，各生产环节依托AI算法与实时数据分析技术，实现了智能装配、智能化调度。“海尔互联工厂应用了行业首创高效多联机智能柔性线体，自动化率达60%以上，能够快速响应用户的个性化定制需求。”生产负责人贺伟介绍道。

在质量管控方面，工厂采用“136质量管理体系”结合AI技术，实现关键过程参数的全流程监控、实时采集数据，确保每一件产品均严格符合高标准质量要求。在产品生产及流转环节，工厂借助数字化智能仓储管理系统与智能物流调度技术的深度融合，实现产品的精准库存管理与快速配送。

海尔胶州中央空调互联工厂自动化生产线。受访方供图

不仅如此，工厂集成光储充一体、余热回收等节能技术，让综合能耗降低30%，并通过AI人工智能、云计算、大数据等技术应用，将绿色基因贯穿全流程。

审核：胡建杰 海尔胶州中央空调互联工厂总负责人